Система радиотелеметрии дает вам возможность увидеть в реальном времени, что происходит с Вашим продуктом во время процесса термоупрочнения.
Размещенные в измерительном устройстве термоэлементы передают значения температуры в регистратор данных, который находится непосредственно в печи. Этот регистратор данных защищен от высоких температур специально предназначенным для этого термозащитным контейнером, передает на высокой частоте (HF) значения температуры на персональный компьютер (ПК). Чтобы гарантировать сохранность данных, во время передачи на ПК информация также записывается в память регистратора. Система радиотелеметрии Datapaq использует для передачи и приема информации современную технологию передачи данных, вследствие чего она идеально подходит для использования в туннельных печах в режиме реального времени.
Характеристики системы
- Подходит для большинства существующих термозащитных контейнеров.
- Регистратор и передатчик с компенсацией дрейфа сигнала могут работать при высоких температурах окружающей среды (до 110°C).
- Регулярная передача сигнала на ПК оператора позволяет определить текущую позицию теплозащитного контейнера в печи, а также внутреннюю температуру регистратора.
- Переносная приемная антенна высокой мощности может быть установлена в разных местах для получения максимальной напряженности поля.
- Комплект приемных антенн UGEF предназначен также для длительного закрепления в печи.
- Встроенный в приемник измеритель напряженности поля служит для визуальной индикации лучшего диапазона приема.
- Сохранность данных обеспечивается путем записи в память регистратора с одновременной передачей данных на ПК.
Система телеметрии дает вам следующие важные преимущества:
- Вы можете изменить установочные параметры печи или измерительного устройства, когда изделие все еще находится в печи.
- Вы имеете точное представление о том, что происходит с вашим продуктом во время процесса термообработки.
- Вам предоставляется оперативный доступ к данным, которые имеют важное значение для решения проблем.
- Вы можете определить и оценить последствия изменений установочных параметров печи во время процесса.
- Идеальное средство определения температурных профилей для новых продуктов.
- Позволяет вам сравнивать реальные температуры продукта с технологическим регламентом процесса, а также оптимизировать длительность процесса.