Обнинская термоэлектрическая компания

Системы контроля (мониторинга) температурного поля представляют собой автономные устройства, выполненные в соответствии с новейшей технологией и предназначенные для получения точной и полной информации о температурном поле печей и распределении температур в изделиях, проходящих через печи нагрева (обжига).

Основные компоненты системы:

1. Регистратор данных на 6, 8, или 10 измерительных каналов. Для увеличения числа каналов допускается применение двух регистраторов данных в одной системе.

2. Контейнер тепловой защиты — представлен более чем в 500 модификациях. Различные контейнеры позволяют работать регистратору при высоких температурах от нескольких часов до нескольких суток.

3. Термоэлектрические преобразователи кабельные, наружным диаметром 1,5; 3 и 4 мм, длиной до 15 м различных типов и исполнений.

4. Программное обеспечение с математическим анализом и визуализацией данных в виде графиков и диаграмм.

5. Приемно-передающее устройство для систем с телеметрией (передача данных по радиоканалу в реальном времени).

Перед установкой на исследуемый объект, в регистратор данных с персонального компьютера вводится программа, по которой будет производиться сбор данных. Регистратор данных устанавливается в контейнер тепловой защиты и помещается вместе с обследуемым изделием на входе печи. Датчики температуры закрепляются в контрольных точках в объеме печи (изделия). Система контроля температуры проходит вместе с изделием весь цикл термообработки. На выходе из печи регистратор извлекается из контейнера, подключается к персональному компьютеру, на который производится выгрузка данных и проводится их анализ.

Система контроля температуры с радиотелеметрией дает возможность увидеть в реальном времени, что происходит с продуктом во время процесса термообработки с одновременной записью данных в регистратор.

Большое применение данные системы находят для контроля процессов термообработки металлических изделий, пайки, термоупрочнения и т.д; при обжиге керамики, кирпича, стеклоизделий; при сушке окрашенных изделий и везде, где требуется контролировать поле температур.

Наличие системы контроля температуры предоставляет пользователю следующие важные преимущества:

• Точная информация о температуре изделия позволяет задать оптимальные условия работы нагревательной печи, а также оптимизировать длительность процесса.
• Возможность оценки неравномерности нагрева изделия, что вызывает деформацию и может являться возможной причиной брака.
• Система гарантирует, что изделия обрабатываются в соответствии с технологией термообработки (в течение заданного времени при заданной температуре).
• Системы для контроля температур при отжиге и термоупрочнении позволяют вести контроль всех фаз термообработки, включая термоупрочнение в воде.
• Горячие и холодные места в печи определяются быстро, до того, как они становятся причиной проблем.
• Для документирования процессов термообработки программное обеспечение позволяет вести протоколы по стандарту ISO 9000.