Система радиотелеметрии дает вам возможность увидеть в реальном времени, что происходит с вашим продуктом во время процесса термоупрочнения.
Размещенные в рабочем пространстве печи термопары передают значения температуры в регистратор данных, который находится в теплозащитном контейнере. Регистратор с помощью встроенного радиопередатчика пересылает на высокой частоте (HF) значения температуры на персональный компьютер (ПК). Чтобы гарантировать сохранность данных во время передачи на ПК, информация также записывается в память регистратора. Система радиотелеметрии использует для передачи и приема информации современную технологию передачи данных, вследствие чего она идеально подходит для использования в туннельных и камерных печах в режиме реального времени.
Характеристики системы
- Подходит для большинства существующих теплозащитных контейнеров.
- Регистратор и передатчик с компенсацией дрейфа сигнала могут работать при высоких температурах окружающей среды (до 110°C).
- Регулярная передача сигнала на ПК оператора позволяет определить текущую позицию теплозащитного контейнера в печи, а также внутреннюю температуру регистратора.
- Переносная приемная антенна высокой чувствительности может быть установлена в разных местах для получения максимальной напряженности поля.
- Комплект приемных антенн UGEF предназначен также для длительной установки на печи.
- Встроенный в приемник измеритель напряженности поля служит для визуальной индикации лучшего диапазона приема.
- Сохранность данных обеспечивается путем записи в память регистратора с одновременной передачей данных на ПК.
Система телеметрии дает вам следующие важные преимущества:
- Вы можете изменить установочные параметры печи или измерительного устройства, когда изделие все еще находится в печи.
- Вы имеете точное представление о том, что происходит с вашим продуктом во время процесса термообработки.
- Вам предоставляется оперативный доступ к данным, которые имеют важное значение для решения проблем.
- Вы можете определить и оценить последствия изменений установочных параметров печи во время процесса.
- Идеальное средство определения температурных профилей для новых продуктов.
- Позволяет вам сравнивать реальные температуры продукта с технологическим регламентом процесса, а также оптимизировать длительность процесса.