Предлагаем услуги по обследованию температурного поля печей
ООО «Обнинская термоэлектрическая компания» является единственным в России поставщиком систем мониторинга температуры для процессов нагрева и термообработки металла, керамики, стройматериалов, лакокрасочных покрытий, пищевых продуктов.
Система мониторинга температуры представляет собой автономное регистрирующее устройство в теплозащитном контейнере, к которому подключено до 20 термопар, размещенных в объеме печи или на изделии. Система предназначена для получения информации о поле температур в печи или в изделиях, проходящих через туннельную печь или помещенных в камерную печь.
Преимущества использования системы мониторинга температуры:
- Точная информация о температуре материала позволяет задать оптимальные условия работы нагревательной печи, а также оптимизировать длительность процесса.
- Возможность определения неравномерности нагрева изделия, которая вызывает термические напряжения, неравномерную структуру материала и может являться возможной причиной брака.
- Система гарантирует, что изделия обрабатываются в соответствии с технологией нагрева или термообработки (в течение заданного времени при заданной температуре).
- Использование системы мониторинга при отжиге и термообработке позволяет провести контроль всех фаз термообработки, включая закалку в воде или масле.
- Горячие и холодные места в печи определяются достаточно быстро, до того, как они становятся причиной проблем.
- Снижаются объем брака, энергетические затраты, затраты на ремонт, экономится топливо.
- Для документирования процессов нагрева и термообработки программное обеспечение позволяет вести протоколы по стандартам ISO 9000, AMS2750.
Предприятия, внедрившие систему мониторинга температурного поля: Выксунский и Каменск-Уральский металлургические заводы, Магнитогорский и Новолипецкий металлургические комбинаты, АО «Уральская сталь» (г.Новотроицк), «АЛКОА-Рус» (г.Белая Калитва), «Гидромаш» (г.Нижний Новгород), «Пермские моторы», «Хамильтон-Стандарт-наука» (г.Кимры), «Машиностроительный завод (г. Электросталь), «Чепецкий механический завод» (г.Глазов), Тихвинский вагоностроительный завод, «Волжский абразивный завод», ООО «АНИОН» (г. Москва), «АВТОВАЗ» (г. Тольятти), «НИССАН-Рус» (г.С-Петербург), ЗАО «НПК ЯрЛИ» (г.Ярославль), ООО «РЕКСАМ-Рус»(г. Наро-Фоминск), ООО «Винебергер-кирпич» (г.Киржач), Норский керамический завод (г.Ярославль), «НЕМАК-Рус» (г.Улья-новск), «Сен-Гобен Рус», «Кнауф-Инсулейшн», «Гардиан гласс»(г.Рязань) и Рязанский радиозавод и др.
В настоящее время компания располагает парком регистраторов температуры и теплозащитных контейнеров, и может предложить услуги по обследованию температурного поля печей на объектах заказчика, при условии, что имеющиеся в наличии теплозащитные контейнеры подойдут по габаритным размерам и длительности работы при заданной температуре для конкретных печей Заказчика и применяемых технологических процессов. Описание перечня возможных комбинаций систем мониторинга температуры:
-
Система мониторинга температуры слябов, заготовок и керамики в камерных и проходных печах для температур до 1300 ºС:
- регистратор температуры на 20 термопарных каналов (10 типа К и 10 типа N);
- теплозащитный контейнер испарительного типа с габаритными размерами (ВхШхД) 300х575х690 мм, вес 88 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 7.5 ч при 1300 ºС, 9 ч при 1200 ºС;
- система радиотелеметрии для получения информации в режиме «он-лайн»;
- комплект кабельных термопар диаметром 3 мм типов К или N по ГОСТ 6616-94 в жаростойкой оболочке различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия), рабочая температура до 1300 ºС (однократное применение).
2. Система мониторинга температуры камерных и проходных печей для температур до 1000 ºС:
- регистратор температуры на 10 или 20 термопарных каналов (10 типа К и 10 типа N);
- теплозащитный контейнер с «сухой» теплоизоляцией с габаритными размерами (ВхШхД) 304х406х493 мм (613мм с ручками), вес 44 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 7.5 ч при 1000 ºС, 8,5 ч при 800 ºС; 10.5 при 600°C; 18 ч при 400°C и 27 ч при 200°C;
- система радиотелеметрии для получения информации в режиме «он-лайн»;
- комплект кабельных термопар диаметром 3 мм или 1,5 мм (тип К или N) в жаростойкой оболочке различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия).
3. Система мониторинга температуры туннельных печей и печей с выкатным подом с размещением контейнера под тележкой с термообрабатываемыми изделиями (металл или керамика, кирпич и т.п.):
- регистратор температуры на 10 термопарных каналов (типа К);
- теплозащитный контейнер испарительного типа с габаритными размерами (ВхШхД) 150х280х450 мм, вес 19,5 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 41 ч при 300 ºС, 55 ч при 250 ºС; 84 ч при 200 ºС; 160 ч при 150 ºС – для размещения в раме под рабочей тележкой;
- система радиотелеметрии для получения информации в режиме «он-лайн»;
- комплект кабельных термопар диаметром 3 мм типа К в жаростойкой оболочке различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия), максимальная рабочая температура 1300 ºС (однократное применение).
4. Система мониторинга температуры камерных и проходных печей для температур до 800 ºС и процессов малой длительности:
- регистратор температуры на 10 термопарных каналов (типа К или N);
- теплозащитный контейнер с «сухой» теплоизоляцией с габаритными размерами (ВхШхД) 125х248х410 мм (505 мм с ручками), вес 20 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 1 ч при 800 ºС, 2 ч при 400 ºС; 6 ч при 200°C;
- система радиотелеметрии для получения информации в режиме «он-лайн»;
- комплект кабельных термопар диаметром 1,5 мм (тип К или N) в жаростойкой оболочке различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия).
5. Система мониторинга температуры для процессов термообработки покрытий до 300 ºС:
- регистратор температуры на 6 или 8 термопарных каналов (типа К);
- теплозащитный контейнер с «сухой» теплоизоляцией с габаритными размерами (ВхШхД) 135х187х296 мм (складывающиеся ручки), вес 2,7 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 1 ч при 300 ºС, 1,8 ч при 250 ºС; 3 ч при 200°C, 5 ч при 150 ºС, 11 ч при 100 ºС;
- комплект кабельных термопар диаметром 1,5 мм (тип К) в нержавеющей оболочке различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия).
6. Система мониторинга температуры для процессов термообработки, преимущественно, пищевых продуктов без погружения в воду(масло):
- регистратор температуры на 8 термопарных каналов (тип К) и датчик влажности;
- теплозащитный контейнер с «сухой» теплоизоляцией с габаритными размерами (ВхШхД) 40х195х384 мм, вес 3,0 кг в снаряженном состоянии, длительность работы 35 мин при 250 ºС, 40 мин при 200 ºС; 60 мин при 150°C, 105 мин при 100 ºС;
- комплект кабельных термопар диаметром 1,5 мм (тип К) в нержавеющей оболочке или изоляции PTFE различной длины, исходя из характерных размеров печи(изделия).
Стоимость услуг по обследованию печей Заказчика составляет от 200 до 600 тыс. руб. и более, в зависимости от объема работ, типа печи и удаленности объекта испытаний. Работы могут включать:
- изучение технической документации на обследуемую печь и технологический процесс, подготовка плана испытаний;
- проведение обследования печи, получение реальных кривых нагрева изделия, демонстрация возможностей системы и обучение технических специалистов Заказчика, выдача рекомендаций по настройке и совершенствованию тепловой работы печи.
- проведение повторных обследований печи, анализ режимов нагрева по сравнению с исходным режимом, подготовка и представление научно-технического отчета.
Проведенное обследование печи обеспечит Заказчику полное представление о работе печного агрегата и возможностях системы мониторинга температуры, получение достоверных результатов и оценку их влияния на конечное качество продукта. Это позволит принять обоснованное решение о необходимости приобретения системы мониторинга температуры в собственность предприятия.